Maszyna do pakowania pasków dla kotów z napędem pneumatycznym, wykorzystująca ceramiczną pompę tłokową o dużej prędkości do pakowania dżemu

Maszyna do pakowania pasków dla kotów z napędem pneumatycznym, wykorzystująca ceramiczną pompę tłokową o dużej prędkości do pakowania dżemów

Parametry dla Maszyna do pakowania pasków dla kotów z napędem pneumatycznym, wykorzystująca ceramiczną pompę tłokową

Zespół pneumatycznej pompy ceramicznej z tłokiem przyjmuje precyzyjną konstrukcję ceramicznego tłoka, która nadaje się do ilościowego dozowania cieczy o średniej i wysokiej lepkości, kremów i kremów (1000-100 000 CPS) oraz materiałów zawierających pewne cząstki.

Cechy dla Maszyna do pakowania pasków dla kotów z napędem pneumatycznym, wykorzystująca ceramiczną pompę tłokową

1. Struktura precyzyjnej regulacji spiralnej wału tylnego: Kluczowa gwarancja dokładnego dozowania

·Zasada konstrukcji: Korpus pompy jest wyposażony w strukturę precyzyjnej regulacji spiralnej wału tylnego, która realizuje mikroregulację parametrów przepływu poprzez precyzyjne przenoszenie gwintów, z dokładnością transmisji do poziomu 0,01 mm.

·Zdolność kompensacji błędów: Może skutecznie kompensować odchylenia dozowania spowodowane zmianami lepkości medium i wahaniami ciśnienia roboczego, zapewniając stabilną dokładność wyjściową podczas długotrwałej ciągłej pracy.

·Dokładność działania: Rzeczywiste dane testowe pokazują, że błąd dozowania jest kontrolowany w granicach ±0,5%, co znacznie przewyższa branżowy standard dokładności ±1%.

·Obowiązujące scenariusze: Szczególnie odpowiednie dla branż o surowych wymaganiach dotyczących dozowania płynów, takich jak przemysł farmaceutyczny, elektroniczny i chemii precyzyjnej.

2. Części stykające się ze stalą nierdzewną 316L: Wybór materiału dla doskonałej odporności na korozję

·Skład materiału: Wszystkie metalowe części stykające się z medium wykonane są ze stali nierdzewnej 316L o ultraniskiej zawartości węgla, która oprócz chromu i niklu zawiera 2%-3% molibdenu (w porównaniu ze zwykłą stalą nierdzewną 304).

·Mechanizm odporności na korozję: Tworzy gęstszą strukturę filmu pasywacyjnego, skutecznie opierając się korozji ze strony kwasów organicznych, roztworów soli nieorganicznych, słabych zasad i niektórych gazów korozyjnych.

·Stabilna wydajność w określonych środowiskach: W środowiskach o pH 3-11 może utrzymywać gładkość powierzchni i integralność strukturalną przez długi czas, bez ryzyka rdzy lub rozpuszczania.

3. Szybko odłączane połączenie korpusu pompy: Gwarancja wydajnego czyszczenia i zgodności

·Konstrukcja strukturalna: Przyjmuje modułowe, szybko odłączane połączenie; kluczowe komponenty są połączone za pomocą zatrzasków lub szybkozłączek.

·Wygoda demontażu i montażu: Nie są wymagane żadne skomplikowane narzędzia; jedna osoba może wykonać pełny demontaż i ponowny montaż pompy w ciągu 5 minut.

Zastosowanie w przemyśle:
Może być stosowany do dopasowania i transformacji części napełniającej maszyny pakującej. Jest bardzo odpowiedni do napełniania kremem, miodem, elektrolitem, roztworem leczniczym, odczynnikiem biochemicznym, cieczą chemiczną, olejkiem eterycznym, esencją, balsamem, perfumami, lakierem do paznokci i innymi jednorodnymi materiałami płynnymi o średniej i wysokiej lepkości.

Wyświetlanie produktu dla Maszyna do pakowania pasków dla kotów z napędem pneumatycznym, wykorzystująca ceramiczną pompę tłokową

Pytania i odpowiedzi
P: Czy oferujecie usługi OEM, jestem dystrybutorem z zagranicy?
O: Tak, możemy zaoferować zarówno usługi OEM, jak i wsparcie techniczne. Zapraszamy do rozpoczęcia działalności OEM.

P: A co z obsługą posprzedażną?
O: Maszyna objęta jest roczną gwarancją. Oferujemy dożywotnią obsługę posprzedażną i wsparcie techniczne.

P: Jakie są Wasze usługi instalacyjne?
O: Usługi instalacyjne są dostępne przy zakupie wszystkich nowych maszyn. Zapewnimy instrukcję obsługi i filmy wideo, aby wesprzeć instalację, debugowanie, obsługę maszyny, które wskażą, jak dobrze używać tej maszyny.

P: Jakie informacje będą potrzebne do potwierdzenia modeli maszyn?
O: 1. Stan materiału.
2. Zakres napełniania.
3. Prędkość produkcji.
4. Wymagania dotyczące procesu produkcyjnego.